Bobina de aluminio

La bobina de aluminio es un tipo de placa de metal, fundida mediante lingotes de aluminio, además de diferentes aleaciones, mediante fundición, laminado o laminado en caliente, laminado en frío, recocido, corte transversal y otros procesos para obtener bobinas de aluminio. La bobina de aluminio tiene baja densidad y peso ligero.

El aluminio se puede reciclar infinitas veces, por lo que es un metal respetuoso con el medio ambiente. JUHE produce aluminio de alta calidad en muchas formas, tamaños y grados, por lo que siempre tendrá la garantía de encontrar lo que necesita de nosotros.

Rango de tamaño disponible

Espesor:
0,2-200 mm o personalizar

Ancho:
100-2600 mm o personalizar

Longitud:
2000 mm, 2440 mm, 6000 mm o según sea necesario.

Especificaciones del producto

nombre del producto	bobina de aluminio
Estándar	GB/T3190-2008, GB/T3880-2006, ASTM B209, JIS H4000-2006, etc.
Muestra	Proporcionar muestras gratis
Material	1050,1060,2A14,3003,3103,4032,5454,5754,5056,5082,5086,6061,6060,6082,7075,7475 etc.
Superficie	Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo, chorro de arena, a cuadros, en relieve, grabado, etc.
Observación	Los requisitos específicos de grado de aleación, temperamento o especificación se pueden analizar a petición suya.
Tecnología	Laminado en Caliente (DC), Laminado en Frío (CC), fundido
Temperamento	O/H111 H112 H116/H321 H12/H22/H32 H14/H24/H34/H16/H26/H36 H18/H28/H38 H114/H194, etc.
Paquete	Paquete de exportación estándar, como caja de madera o según sea necesario.
Satisfaga sus necesidades	Podemos personalizar las especificaciones, tamaños y formas del producto según sus requisitos.
Solicitud	1)Más utensilios para hacer 2)Película reflectante solar 3)La apariencia del edificio. 4)decoración de interiores; techos, paredes, etc. 5)gabinetes de muebles 6)Decoración del ascensor 7) Letreros, placas de identificación, fabricación de bolsos. 8) Decorado por dentro y por fuera del coche. 9) Electrodomésticos: refrigeradores, hornos microondas, equipos de audio, etc.

Proceso de producción

Lingote de aluminio/aleaciones maestras — Horno de fusión — Horno de retención — Plancha — Laminación en caliente — Laminación en frío — Máquina cortadora (corte vertical a ancho estrecho) — Horno de recocido (desenrollado) — Inspección final — Embalaje — Entrega

Composición química (como referencia)

Grado de aleación de aluminio que incluye 1xxx, 2xxx, 3xxx, 4xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, 8xxx. Pero la más común es la bobina de aluminio 1050, 3003, 6061 y 5251. Los anchos comunes de la bobina de aluminio son 800 mm, 1000 mm, 1250 mm, 1450 mm y 1500 mm.

Serie de aleación	Aleación típica	Introducción
Serie 1000	1050 1060 1070 1100	Aluminio puro industrial. De todas las series, la serie 1000 pertenece a la serie con mayor aluminio. contenido. La pureza puede alcanzar más de 99.00%.
Serie 2000	2024(2A12), LY12, LY11, 2A11, 2A14(LD10), 2017, 2A17	Aleaciones de aluminio-cobre. La serie 2000 se caracteriza por una alta dureza, en la que el contenido de cobre es el más alto, alrededor de 3-5%.
Serie 3000	3A21、3003、3103、3004、3005、3105	Aleaciones de aluminio-manganeso. La lámina de aluminio de la serie 3000 está compuesta principalmente de manganeso. El El contenido de manganeso oscila entre 1,0% y 1,5%. Es una serie con una mejor función a prueba de óxido.
Serie 4000	4A03、4A11、4A13、4A17、4004、4032、4043、4043A、4047、4047A	Aleaciones Al-Si. Normalmente, el contenido de silicio está entre 4,5 y 6,01 TP3T. Pertenece a materiales de construcción, Piezas mecánicas, materiales de forja, materiales de soldadura, bajos puntos de fusión y buena resistencia a la corrosión.
Serie 5000	5052, 5083, 5754, 5005, 5086,5182	Aleaciones Al-Mg. La aleación de aluminio de la serie 5000 pertenece a la serie de aleación de aluminio más utilizada, el elemento principal es el magnesio y el contenido de magnesio está entre 3-5%. Las principales características son de baja densidad, alta resistencia a la tracción y alto alargamiento.
Serie 6000	6063、6061、6060、6351、6070、6181、6082、6A02	Aleaciones de aluminio, magnesio y silicio. El representante 6061 contiene principalmente magnesio y silicio, por eso se concentra en las ventajas de las series 4000 y 5000. 6061 es un aluminio tratado en frío. Producto de forja, adecuado para aplicaciones que requieren alta resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación.
Serie 7000	7075、7A04、7A09、7A52、7A05	Aleaciones de Aluminio, Zinc, Magnesio y Cobre. El representante 7075 contiene principalmente zinc. Es un Aleación tratable térmicamente, pertenece a una aleación de aluminio superdura y tiene buena resistencia al desgaste. placa de aluminio 7075 alivia la tensión y no se deforma ni se deforma después del procesamiento.

Transporte

Inspección del producto

A continuación se detallan algunos factores clave a considerar al inspeccionar bobinas de aluminio:

Tamaño: verifique el tamaño de la bobina con las especificaciones proporcionadas por el fabricante. Asegúrate de que tengan el grosor, ancho y largo correctos.
Calidad de la superficie: compruebe la superficie de la bobina en busca de rayones, abolladuras u otros defectos. La superficie debe ser lisa y sin daños visibles.
Consistencia del color: el color de la bobina debe ser uniforme en toda la bobina. Cualquier cambio de color podría indicar un problema con el proceso de producción.
Espesor del recubrimiento: si la bobina tiene recubrimiento, se debe verificar el espesor del recubrimiento para garantizar que cumpla con los requisitos especificados. Los recubrimientos demasiado finos o demasiado gruesos pueden afectar la durabilidad y el rendimiento del producto.
Composición química: analizar la composición química del aluminio para garantizar que cumple con los estándares requeridos. Esto incluye comprobar si hay impurezas u otros elementos que puedan afectar la calidad del producto.
Embalaje y etiquetado: asegúrese de que los rollos estén correctamente empaquetados y etiquetados para su envío y almacenamiento. El embalaje debe ser resistente y estar diseñado para proteger la bobina durante el transporte.
Proceso de fabricación: El proceso de fabricación se inspecciona para garantizar que cumpla con los estándares requeridos y que todos los equipos se mantengan y funcionen adecuadamente.

Un proceso de inspección eficaz ayudará a identificar cualquier problema potencial con el producto y garantizará que cumpla con los estándares de calidad requeridos.

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Características de las bobinas de aluminio

Buena resistencia a la temperatura.
El punto de fusión del aluminio es de 660 grados y la temperatura general no alcanza su punto de fusión.

Junta rígida, altísima resistencia del tablero:
Combinación rígida y resistente, libre de corte, hendidura, arco, equilibrio, perforación, fijación de juntas y moldeo por compresión de bordes.

Resistente a la corrosión:
El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles.

Fácilmente mecanizado y moldeado:
La bobina de aluminio es más maleable y más fácil de verter en moldes porque se funde más rápido que el acero.

Ligero y resistente:
El aluminio es un metal liviano pero resistente, lo que lo hace ideal para usar en diversas aplicaciones.

Dúctil.
El aluminio se puede moldear fácilmente en diferentes formas sin agrietarse ni romperse.

Buena conductividad:
El aluminio tiene buena conductividad eléctrica y térmica.

Protección del medio ambiente:
Las moléculas químicas activas son estables y fáciles de reciclar, cumpliendo con los requisitos ambientales.

Ventajas de las bobinas de aluminio

Eficiencia energética: las bobinas de aluminio se utilizan comúnmente en sistemas HVAC debido a su eficiencia energética.
Rentable: El aluminio es un material de coste relativamente bajo en comparación con otros metales como el cobre o el acero inoxidable.
Reciclable: El aluminio es 100% reciclable y puede reutilizarse indefinidamente sin perder sus propiedades.
Versátil: las bobinas de aluminio se pueden utilizar en diversas aplicaciones, incluidas la construcción, el transporte, el embalaje y la electrónica.

Taller de bobinas de aluminio

Tiene dos líneas de producción laminadas en frío y laminadas en caliente con una producción anual de 250.000 toneladas, dos líneas de producción de decapado con una producción anual de 600.000 toneladas y tres líneas de producción de láminas laminadas en frío con una producción anual de 100.000 toneladas.

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