Bobina de aço zinco alumínio magnésio

Um novo tipo de chapa de aço revestida resistente à corrosão, chamada bobina de zinco-alumínio-magnésio, é feita principalmente de zinco, cerca de alumínio 11%, magnésio 3% e vestígios de silício. A chapa de aço revestida com uma liga de zinco, alumínio e magnésio altamente resistente à corrosão é conhecida como ZAM. ZAM possui excepcional resistência à corrosão, resistência a arranhões e capacidade de moldagem devido aos impactos dos metais magnésio e alumínio.

Faixa de tamanho disponível

Grossura:
0,12-6,0 mm

Largura:
600mm-1250mm ou de acordo com seu pedido

Comprimento:
1000mm,2000mm,3000mm ou de acordo com seu pedido

Especificação do produto

Nome do Produto	Bobina de aço zinco alumínio magnésio
Padrão	ASTM,BS,DIN,JIS,GB
Amostra	Forneça amostras grátis
Material	Aço de baixo carbono
Nota	DX51D, DX52D, DX53D
Revestimento de superfície	Zn-1.5%Al-1.5%Mg, Zn-2.0%Al-2.0%Mg, Zn-6.0%Al-3.0%Mg ou de acordo com seu pedido
Superfície	Cromado, sem óleo, Zero spangel, brilho regular
Desempenho	Durável, anti-impressão digital
Quantidade mínima	3 toneladas por tamanho
capacidade de fornecimento	5000t/mês
Prazo de entrega	No prazo de 15 dias após ter recebido o pré-pagamento.
Embalagem de exportação	Pacote padrão de exportação em condições de navegar.
Termos de pagamento	L/C à vista, T/T ou negociável.
Aplicativo	Terça/decking de construção, automóvel, eletrodomésticos, montagem/suporte fotovoltaico

Processo de produção

O revestimento de zinco-alumínio-magnésio (ZAM) ocorre através da função de alumínio e magnésio, de modo que o revestimento por imersão a quente tem excelente resistência à corrosão, resistência ao desgaste e processamento, podendo ser amplamente utilizado em diversos campos. A placa de aço revestida de zinco-alumínio-magnésio pode ser substituída diretamente por uma placa de aço revestida de zinco-alumínio-magnésio sem alterar o processamento, montagem, revestimento e outros processos existentes.

Mais importante ainda, nossos recursos de serviço de chapas de aço incluem corte longitudinal, corte no comprimento, estampagem, desengorduramento e escovação, nivelamento de maca e suporte metalúrgico.

Teste Químico

Resistência à corrosão em peças planas

ZAM-EX tem melhor resistência à ferrugem vermelha do que chapas de aço galvanizadas e revestidas com liga de alumínio zinco-5% por imersão a quente.

Resistência à corrosão na borda cortada

ZAM-EX apresenta melhor resistência à ferrugem vermelha (durabilidade) na aresta de corte do que qualquer outra chapa de aço revestida.

Imagem esquemática

Devido ao efeito composto destes elementos adicionais, o efeito de inibição da corrosão é ainda melhorado. Além disso, possui excelente desempenho de processamento em condições severas (desenho, estampagem, dobra, soldagem de tinta, etc.), o revestimento possui alta dureza e excelente resistência a danos.

O magnésio (Mg) na camada de revestimento contribui para o objeto estável e resistente à corrosão de Simonkolleite, Zn5 (OH) 8Cl2 H2O (zinco clorado). O objeto de corrosão se forma na superfície galvanizada como Filme, assumindo a função de prevenir a corrosão da chapa de aço.

Detalhes do produto

Inspeção de Produto

Aqui estão alguns fatores-chave a serem considerados ao inspecionar bobinas de alumínio:

Tamanho: Verifique o tamanho da bobina em relação às especificações fornecidas pelo fabricante. Certifique-se de que tenham espessura, largura e comprimento corretos.
Qualidade da superfície: Verifique se há arranhões, amassados ou outros defeitos na superfície da bobina. A superfície deve ser lisa, sem nenhum dano visível.
Consistência de cor: a cor da bobina deve ser consistente em toda a bobina. Qualquer alteração na cor pode indicar um problema no processo de produção.
Espessura do revestimento: Se a bobina tiver revestimento, a espessura do revestimento deve ser verificada para garantir que atende aos requisitos especificados. Revestimentos muito finos ou muito grossos podem afetar a durabilidade e o desempenho do produto.
Composição química: analise a composição química do alumínio para garantir que atende aos padrões exigidos. Isto inclui a verificação de impurezas ou outros elementos que possam afetar a qualidade do produto.
Embalagem e rotulagem: Certifique-se de que os rolos estejam devidamente embalados e etiquetados para envio e armazenamento. A embalagem deve ser resistente e projetada para proteger a bobina durante o transporte.
Processo de Fabricação: O processo de fabricação é inspecionado para garantir que atenda aos padrões exigidos e que todos os equipamentos sejam mantidos e funcionando adequadamente.

Um processo de inspeção eficaz ajudará a identificar quaisquer problemas potenciais com o produto e garantir que ele atenda aos padrões de qualidade exigidos.

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Vantagens do revestimento ZAM

Altamente resistente à corrosão do aço:
As propriedades químicas não oxidantes do magnésio adicionadas à tradicional chapa de aço com revestimento de zinco por imersão a quente tornam-na até 20 vezes mais resistente à corrosão. Além disso, até oito vezes mais resistente em comparação com chapas de aço zinco por imersão a quente revestidas com liga de alumínio 5%.

Excelente Imprensa Para Mabilidade:
As chapas de aço da ZAM são construídas com uma superfície de revestimento mais firme e lisa em comparação com aquelas feitas com revestimento de zinco por imersão a quente. Esta é a razão pela qual as chapas de aço revestidas com ZAM não quebram durante as condições de conformação. Após o processo de conformação, a área do flange também é reduzida.

Reduz significativamente os custos de fabricação:
O aço revestido com ZAM ajuda a economizar custos de fabricação, principalmente de diversas maneiras. Novamente, devido à sua maior resistência à corrosão, permite a redução dos custos do ciclo de vida. Também permite economias iniciais de custos por meio da omissão de processos.

Outras propriedades excepcionais:
Favorável ao meio ambiente — Todos os tratamentos de produtos atendem aos requisitos ambientais, incluindo as diretivas RoHS para evitar os perigos do descarte de resíduos elétricos e sistemas ELV para garantir que o sistema seja controlado em baixa tensão Economiza custos de revestimento e transporte — ZAM contribui para a redução de custos e reduz o tempo de entrega, eliminando o processo de galvanização pós-imersão a quente

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